作为一种能够在较短时间内干燥固化的涂料，在许多领域发挥着重要作用的干性油一直备受关注。干性油最早的历史可以追溯到6世纪时，古罗马壁画中就曾经发现过使用亚麻油及其他干性油的痕迹。如今，干性油涂料已经被广泛应用于工业、建筑、交通等各个领域，而针对干性油的研发也在不断深入，以满足市场对于涂料优质、高效的需求。
干性油的研发主要围绕两个主题展开，第一个主题是降低涂料的挥发性有机物（VOC）含量，第二个主题则是提高涂料的性能和质量。而在这两个主题中，制造干性油的技术则是关键的一环。
现有的干性油的生产方法大多数仍然是传统的干燥方法，这种方法需要较长的时间和高温来使干性油固化，同时还需要较高的成本和能源消耗，且难以控制干燥速度和固化时间。为此，一种新型的制造干性油的方法应运而生，特别是新型干性油的制备技术，为干性油涂料的发展带来了重大的机遇和挑战。
新型干性油，又称“烯丙基化干性油”是一种修饰干性油的方法，使用这种方法可以制造出符合干性油市场需求的高性能干性油。相比传统干性油，这种新型干性油的干燥速度更快、固化时间更短、成本更低，同时还可以在高粘度下保持良好的流变性能。
新型干性油的制造方法也是非常独特的，一般情况下是通过以下步骤实现的：
第一步，可以选择任意一种干性油，并在其中加入单烯丙基链极性有机化学物(CPC)，通常是Alpha-Olefins（α-烯烃），这样便制成了制造亲极性基团的物质，在新型干性油的制造过程中能够起到重要的作用。
第二步，将淀粉酶加入上述混合物中，通过淀粉酶的作用，将新型干性油制造出来。
由于新型干性油具有高干燥速度和优越的性能，因此可以应用于多种领域。例如，新型干性油在汽车涂料中的应用不仅可以提高效率，还可以提高涂料的附着力和覆盖性能。在木器涂料和家具涂料中，新型干性油的应用可以提高涂料的抗水性和光泽度。
这种干性油的应用已经逐渐扩展到其他领域，如船舶涂料、建筑涂料、航空涂料和电气涂料等，不仅能够提高涂料性能，还可以降低成本。
总之，干性油作为涂料生产行业的关键原料，近年来，随着新型干性油的出现，干性油涂料的技术和应用也在不断提高。同时，这也意味着涂料企业和研究机构需要不断创新和发展，以推动干性油涂料技术的进一步改进和优化，从而提高涂料的质量和效率，进一步促进行业的发展。
